为了提升产量，该厂结合自身实际情况，按照本钢集团的决策部署，不断转变观念，加强技术创新，逐步摸索出合适的高炉操作思路。该厂严格落实炼铁工序稳定运行日例会制度，加强与相关单位密切沟通，及时反馈和解决生产中存在的各类问题。对当前的生产状况进行分析，对影响生产的问题，分析原因，提出整改措施，督促责任单位进行有效落实。为进一步确保供高炉入炉原料质量稳定，通过严格执行高炉配料制度、入炉原燃料质量检测制度等措施，实现了高炉平稳运行，产能稳步提高。同时，该厂领导班子成员、高炉专业人员、作业长每天跟班操作，密切关注高炉参数变化，对炉况进行深度分析，根据高炉的风量、压差、温度等变化，掌控炉况进程，不断总结操作经验，对出现的可能影响高炉稳定顺行的情况，提前采取应对措施。目前，新一号高炉日产保持在8000吨以上，新二号高炉日产达7000吨以上。

 

在生产管理上，该厂以生产稳定顺行为核心，以降本增效、提产增效、提质增效为驱动，具体细化操作目标，严格标准化作业。统一操作思想，严肃操作纪律，提高产量。同时，密切关注原燃料质量变化，按预警级别通知高炉操作者，及时调整，确保高炉长期保持稳产高产的良性循环态势。在原燃料保供上，该厂以质量为核心，烧结从稳定原燃料结构入手，对外及时掌握原燃料信息，加大对燃料、熔剂质量的监测和验收力度。对内狠抓上料、加水、烧结重点岗位的精细化操作，强化岗位人员责任心。球团生产操作强化连续性，加强与上下道工序的联系和沟通，及时掌握球团质量趋势，规范生产操作调整，牢固树立“以高炉为中心”的思想，不断增强服务意识和操作技术水平，为高炉的稳产高产奠定坚实基础。

 

在设备管理上，该厂把设备评价体系融入日常设备管理中，并与板材炼铁厂开展对标管理，强化管理与服务，狠抓基础管理工作，加强设备管理与维护，提高处理设备故障的能力。严格落实设备点检制度，做到对故障、事故可防可控，使设备运行指标良好。此外，该厂积极开展对标挖潜降成本工作，向工艺技术和工序消耗要效益，有效降低了生产成本。全厂上下全面发力，向实现生产高质量经济运行发起总攻，坚决打赢增产增效攻坚战。