近期，陕钢集团汉钢公司烧结厂全厂范围内掀起了“降本增效”的热潮，各车间以“降本、提质、增效”为目标，以强化精细化管理为抓手，在“降”字上狠下功夫，在“增”字大做文章，认真落实四个“加强”，多措并举推进安全生产工作，实现降本增效的目标。

加强工艺管控，稳生产保顺行。加强工艺管控，是烧结厂“降本增效”工作的重要措施之一。为进一步加强工艺管控，提质增效，一方面，从各生产环节入手，严肃工艺纪律，对原燃料质量进行严格把关，精准配料，狠抓过程操作，充分利用每日生产会和专题会解决生产中存在的问题，并安排专人持续跟进整改效果，最大限度满足烧结机厚料层生产所需；另一方面，重点抓好生产中人、机、料、法环五要素的管理，不断优化工艺操作，强化设备管理和维护，提升现场管理水平；同时，利用车间和班组活动借助精细化管理工作机制，持续开展岗位技能、工艺操作标准、关键设备维护保养等方面的培训，不断提高员工操作能力和工作效率，立足岗位挖掘降本点，有效控制生产成本。

加强宣传力度，提高落实速度。随着公司“降本增效”工作的不断深入，烧结厂上下联动，加强内部管理，采取多种形式进行宣传教育，不断增强全员成本意识，引导并鼓励大家共同参与到活动中来。同时，分厂以“转变思想观念、深化降本增效”主题教育活动为契机，党员干部深入基层开展引导工作，与一线员工面对面进行沟通交流，全方位调动员工积极性，紧紧围绕年度“降本增效”目标，制定各车间、各科室精益管理工作方案，细化现场管理制度等。通过贴近岗位与员工“近距离”接触，让管理层及时了解员工思想动态、工作实际情况，全力为员工解决需求和疑难，在工作管理上进一步突出人性化管理、制度化管理、精益化管理，凝聚全员力量，达成“降本增效促发展”的共识，确保各项工作顺利开展。

加强设备维护保养，降低维修成本。设备的优劣与效率的高低，直接影响生产效率和成本控制，加强设备保养和管理力度，是提高设备使用性能，降低设备维修费用的重要手段。烧结厂从8月份开始全面实施设备包机制度，进一步细化了设备点检标准和要求。通过车间区域划分，将设备全部包机到个人，责任落实到个人，达到“台台设备有人管，人人肩上有责任”的目的。同时，设备科积极组织班组长以上人员，进行设备维护保养专业知识的培训，让其熟练掌握点检、润滑、维护、保养和使用设备的正确方法，并制定相应的奖罚制度，不断加强岗位人员责任心，调动工作热情和积极性，齐心协力保证设备正常运作，降低设备故障率，节约维修成本。

加强安全管理保生产，促降本增效工作开展。确保安全生产、杜绝安全事故是最好的降本措施，也是最大的增效方法。一直以来安全生产是烧结厂常抓不懈的一项工作，各车间从强化“隐患意识、风险意识、责任意识”入手，以“查问题、找根源、堵漏洞、抓整改”为手段，不断加强安全管理，层层落实责任，强化奖罚制度，认真开展安全隐患排查工作。一方面，除分厂每周一、四联合开展安全隐患专项检查外，各车间每周不定期进行现场安全隐患排查，整改活动，严肃责任追究，每月进行阶段性总结，查找管理漏洞，及时整改完善；另一方面，认真开展员工安全培训活动，不断加强安全生产意识。车间利用车间例会、班组活动以及微信、QQ等载体，反复强调岗位区域的危险源，让每位员工把安全做到心中有数，坚决杜绝“三违”行为。培训的同时，与员工采取交流互动模式，让大家熟知自己身边的危险源，主动暴露问题、主动预防、主动整改，全力为员工创造一个安全舒适的作业环境。