鞍钢股份鲅鱼圈分公司积极转变生产经营理念，调整思路，从连续欠产到月份超产1.6万吨，顺利扭转生产被动局面，实现华丽转身。8月份，该公司高炉燃料比同步下降10千克/吨铁，达到8年来最好生产水平。

 

加强铁前系统精细化管理，稳定配矿结构，确保高炉顺行。高炉素有“七分原料，三分操作”的说法。为确保高炉生产稳定顺行，该公司全面整合混匀、烧结、球团、运料、高炉运行等关键工艺单元和生产环节，贴近生产需求，加强精细化管理。为抓好原燃料质量管理，夯实高炉稳顺基础，他们抽调工艺技术骨干成立了高炉原燃料质量监督小组，从原燃料配矿到生产参数控制及入炉料的筛分，设专人分片负责。稳定配矿结构，严控堆料过程，混匀矿Si标准偏差和Fe标准偏差达到钢铁行业领先水平。为做好烧结过程控制，他们以稳定水碳为基础，提高烧结点火质量和布料平整度，细化烧结矿换堆操作，换堆过程严格执行混匀矿槽“4+1”新旧料装料模式，从而减少混匀矿换堆过程时烧结矿质量波动，提高烧结矿产品质量。此外，该公司秉持钢铁企业绿色发展理念，拓宽炼铁生产固废处理途径，高炉干法除尘灰和烧结电场除尘灰不再参与高炉原料配料，极大地降低了炼铁碱负荷，有效治理了高炉“碱害”。

 

采取“一炉一策”，精准定位，实现高产低耗。如何调整好高炉产量和消耗的矛盾，实现高产低耗，是钢铁企业的永恒目标。该公司针对两座高炉不同的生产条件，采取“一炉一策”的具体操作方针。针对鲅鱼圈4038m3大型高炉的生产特点，他们与国内外高炉对标，通过反复研讨，制定了“以风为纲”的总体技术理念，提高冶炼强度，保证高炉稳产高产。此外，他们坚持保风量、提风速、吹中心、堵风口，减少炉缸环流，保证炉缸安全稳定运行。连日来，该公司1号高炉日常利用系数和燃料比达到近8年来的最好指标，处于国内同原燃料条件高炉领先水平；2号高炉虽然处于炉役末期，但实现了护炉生产条件下的最高产量，走出了符合鲅鱼圈高炉特色的技术路线。

 

强化高炉操作，为高炉长期稳定保驾护航。该公司炼铁部成立高炉运行小组，对两座高炉进行24小时监控特护。小组成员每天早晚各开一次高炉运行碰头会，汇报班中原燃料变化及设备运行情况，总结班中高炉日常操作。同时，对下个班进行操作提示，小组通过讨论后形成统一意见，布置下班生产。他们还加强职工高炉操作技能培训和应急预案演练，有效提高在高炉炉况波动时的应急反应能力，正确处理突发事故。此外，为推进班组基础管理，他们强化交接班制度，建立健全班组激励机制，凝聚团队精神，提升班组技术指标，做到高炉操作调整“早动、少动”，减少高炉运行因班次变化而产生的波动。